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焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
一缺陷名称：气孔(Blow Hole)
典型缺陷照片
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焊接方式
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发生原因
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防止措施
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手工电弧焊
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(1)焊条不良或潮湿.
(2)焊件有水分、油污或锈.
(3)焊接速度太快.
(4)电流太强.
(5)电弧长度不适合.
(6)焊件厚度大,金属冷却过速.
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(1)选用适当的焊条并注意烘干.
(2)焊接前清洁被焊部份.
(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.
(4)使用厂商建议适当电流.
(5)调整适当电弧长度.
(6)施行适当的预热工作.
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CO2气体保护焊
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(1)母材不洁.
(2)焊丝有锈或焊药潮湿.
(3)点焊不良,焊丝选择不当.
(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密.
(5)风速较大,无挡风装置.
(6)焊接速度太快,冷却快速.
(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.
(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).
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(1)焊接前注意清洁被焊部位.
(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.
(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当.
(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.
(5)加装挡风设备.
(6)降低速度使内部气体逸出.
(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.
(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.
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埋弧焊接
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(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质.
(2)焊剂潮湿.
(3)焊剂受污染.
(4)焊接速度过快.
(5)焊剂高度不足.
(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).
(7)焊丝生锈或沾有油污.
(8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔).
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(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除.
(2)约需300℃干燥
(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入.
(4)降低焊接速度.
(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.
(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm.
(7)换用清洁焊丝.
(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).
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设备不良
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(1)减压表冷却,气体无法流出.
(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.
(3)焊丝有油、锈.
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(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检查表之流量.
(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.
(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.
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自保护药芯焊丝
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(1)电压过高.
(2)焊丝突出长度过短.
(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.
(4)焊枪拖曳角倾斜太多.
(5)移行速度太快,尤其横焊.
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(1)降低电压.
(2)依各种焊丝说明使用.
(3)焊前清除干净.
(4)减少拖曳角至约0-20°.
(5)调整适当.
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二缺陷名称 咬边(Undercut)
典型缺陷照片
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焊接方式
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发生原因
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防止措施
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手工
电弧焊
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(1)电流太强.
(2)焊条不适合.
(3)电弧过长.
(4)操作方法不当.
(5)母材不洁.
(6)母材过热.
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(1)使用较低电流.
(2)选用适当种类及大小之焊条.
(3)保持适当的弧长.
(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法.
(5)清除母材油渍或锈.
(6)使用直径较小之焊条.
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CO2气体
保护焊
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(1)电弧过长,焊接速度太快.
(2)角焊时,焊条对准部位不正确.
(3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬边.
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(1)降低电弧长度及速度.
(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2mm.
(3)改正操作方法.
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三缺陷名称：夹渣(Slag Inclusion)
 
典型缺陷照片
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焊接方式
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发生原因
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防止措施
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手工
电弧焊
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(1)前层焊渣未完全清除.
(2)焊接电流太低.
(3)焊接速度太慢.
(4)焊条摆动过宽.
(5)焊缝组合及设计不良.
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(1)彻底清除前层焊渣.
(2)采用较高电流.
(3)提高焊接速度.
(4)减少焊条摆动宽度.
(5)改正适当坡口角度及间隙.
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CO2气体
电弧焊
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(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前.
(2)前一道焊接后,焊渣未清洁干净.
(3)电流过小,速度慢,焊着量多.
(4)用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.
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(1)尽可能将焊件放置水平位置.
(2)注意每道焊道之清洁.
(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起.
(4)提高焊接速度
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埋弧
焊接
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(1)焊接方向朝母材倾斜方向,因此焊渣流动超前.
(2)多层焊接时,开槽面受焊丝溶入,焊丝过于靠近开槽的侧边.
(3)在焊接起点有导板处易产生夹渣.
(4)电流过小,第二层间有焊渣留存,在焊接薄板时容易产生裂纹.
(5)焊接速度过低,使焊渣超前.
(6)最后完成层电弧电压过高,使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷.
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(1)焊接改向相反方向焊接,或将母材尽可能改成水平方向焊接.
(2)开槽侧面和焊丝之间距离,最少要大于焊丝直径以上.
(3)导板厚度及开槽形状,需与母材相同.
(4)提高焊接电流,使残留焊渣容易熔化.
(5)增加焊接电流及焊接速度.
(6)减小电压或提高焊速,必要时盖面层由单道焊改为多道焊接.
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自保护
药芯焊丝
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(1)电弧电压过低.
(2)焊丝摆弧不当.
(3)焊丝伸出过长.
(4)电流过低,焊接速度过慢.
(5)第一道焊渣,未充分清除.
(6)第一道结合不良.
(7)坡口太狭窄.
(8)焊缝向下倾斜.
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(1)调整适当.
(2)加多练习.
(3)依各种焊丝使用说明.
(4)调整焊接参数.
(5)完全清除
(6)使用适当电压,注意摆弧.
(7)改正适当坡口角度及间隙.
(8)放平,或移行速度加快.
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四缺陷名称：未焊透(Incomplete Penetration)
典型缺陷照片
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